INTÉRÊT

Lors de la production d’alcool (bioéthanol, Alcool Rectifié, Alcool Industriel) à partir de céréales, des vinasses riches en protéines sont produites en bas de la colonne de distillation. L’intérêt de la production de DDGS est la transformation et la valorisation d’un sous-produit en aliment du bétail à forte valeur ajoutée.

La Technologie Maguin comporte quatre étapes :
La Séparation : la décanteuse centrifuge sépare les vinasses claires et les solides (gâteau).

La Concentration : les vinasses claires contenant les protéines sont concentrées par une unité d’évaporation pour produire un sirop.
Les unités de concentration de vinasses développées par Maguin Interis sont conçues pour maitriser les encrassements spécifiques à chaque matière première et sont basées sur :

  • L’évaporation multiples effets à co-courants, contre-courant ou courant croisé.
  • Chaque effet est constitué d’un évaporateur multi-passe à circulation forcée ou d’un évaporateur à flot tombant suivant les caractéristiques du produit.

Le Séchage des DDGS : Le gâteau et le sirop sont mélangés puis séchés dans un sécheur. Les DDGS sortent secs en poudre.
Les technologies de sécheurs directs et indirects fonctionnant au gaz naturel (ou chambre de combustion bois ou autres combustibles) et sécheurs indirects à la vapeur sont conçus et fabriqués par les sociétés Moret Industries Group.

La Granulation des DDGS : Les DDGS en poudre sont granulés pour augmenter la densité et limiter les coûts de transport. Ils sont commercialisés en aliment du bétail, riches en protéines (Dry Distillers Grain Soluble).

Avantages

  • Maîtrise de la conception, de la technologie et de la fabrication des équipements sur l’installation complète
  • Encrassement des évaporateurs faible
  • Arrêts pour nettoyage peu fréquents
  • Intégration énergétique totale (liquéfaction, distillation, évaporation, séchage) offrant une très faible consommation énergétique
  • Procédé à basse température permettant de préserver la quantité de protéines et leur qualité
  • Possibilité d’utiliser de la vapeur basse pression
  • Possibilité d’expertise thermique pour intégration dans des unités existantes de façon à réduire les consommations énergétiques mais aussi le débit de vinasses à traiter

Caractéristiques

  • Procédés adaptés pour les différentes matières premières (maïs, seigle, blé, triticale, orge…)
  • Capacités déjà réalisées allant de 24 t/jour à 550 t/jour de DDGS
  • Plusieurs dimensions de pellets possibles (6 mm, 8 mm) pour répondre aux différentes filières/marchés (usine d’aliment du bétail ou animaux)
  • Faible consommation électrique spécifique de la presse à granuler offrant un faible OPEX
  • Plusieurs technologies propriétaires de sécheur disponibles au sein de Moret Industries Group incluant les sécheurs tambour directs ou indirects avec combusion au gaz naturel et sécheurs indirects à tubes de vapeur, avec une station d’essai.